透水混凝土是如何制备的呢？

随着国家大力推行海绵城市建设，透水混凝土因其优越的透水性能已然在众多场景得到广泛应用，同时也是保护地下水、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料。那么，透水混凝土是如何制备的呢，光大生态带您了解一下。
透水混凝土在满足强度要求的同时，还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求，因此在配制时除了选择合适的原材料外，还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度和孔隙率的目的。
透水混凝土由石子、水泥、水、SR透水混凝土增强剂等组成，多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，细骨料的用量一般控制在总骨料的20%以内;水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
光大生态透水混凝土配合比
透水混凝土的制备
透水混凝土采用的原材料主要有水泥、石子、外加剂及增强材料等。
根据原材料的特性，要求水泥、外加剂（粉剂）及增强材料在储存、运输、堆放时需要防潮，这是确保施工质量的一个重要环节。
透水混凝土主要通过集料表面的胶结料之间的点接触连接成为整体，良好的增强料有利于改善集料接触点的粘结强度，从而提高透水混凝土强度，延长使用寿命。目前市场上有各种类型增强料供配制透水混凝土时使用。根据生产厂家的不同，增强料名称也不同（有的称增强胶结料，有的称胶结料），但其作用目的相同，因此无论何种产品，必须有厂方的合格证及使用说明，增强料的质量是确保透水水泥混凝土成品质量的关键，建议可使用光大生态生产的透水混凝土增强剂，品质好，效果佳。
透水混凝土施工中使用的集料（碎石），要求选用符合《建筑用卵石、碎石》GB／T14685中的二级要求，经过多次试验，得出碎石压碎值、含泥量、粒径、针片状的含量对透水混凝土强度有重要影响。
根据已有的试验结果，建议透水混凝土路面的质量好坏与基层有必然的联系，主要是强调作为透水混凝土路面施工时基层的质量要求。
结构层石子：要求质地坚硬、耐久、洁净。石子粒径在2.4-13.2mm的即可（具体粒径大小以图纸设计要求为准）。石子粒径颗粒均匀，满足强度要求。检查面层石子石粉含量，现场可用人工方法检验，即用手先在水中湿润，将手伸进石子堆中，抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。要求单手伸进石子中30cm向上即可。
投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料，再加入一半的水用量，搅拌 30s；然后加入添加剂（外加剂、颜料等），搅拌 60s；较后加入剩余水量，搅拌 120s 出料。
透水混凝土的技术指标
拌合物：
坍落度（5mm-50mm ）;
凝结时间（初凝不少于2h ）;
浆体包裹程度（包裹均匀，手攥成团，有金属光泽）。
硬化混凝土：
强度（C15-C30 ）;
透水性（不小于1mm/s ）;
孔隙率(10%-20%) 。
抗冻融循环：
一般不低于 D100。
光大生态作为专业透水混凝土材料生产厂家，累计服务面积**3000万平米，全国范围支持驻场技术指导，有需要请联系我们。